一、水泵的安装
1、安装准备工作
（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
2、水泵按装顺序
（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。 
（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。
（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。
（6）泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。
（7）泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。
3、水泵拆卸
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
（6）拆下轴承体的支架及联轴器。
（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
4、水泵装配
4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在安装机械密封时应注意几点：
（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 
（2）动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。
4.2、填料密封按装时应注意：
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。

 二、水泵维护与保养
（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。
（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。
（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

三、泵可能发生的故障及解决办法
故 障--------原 因--------解决方法
泵抽不出液体
1、没有灌注液体？---------------------------------重新灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除杂物
3、吸入管或泵内没有排净气体？---------------------检修吸入管路并排净气体
4、吸上高度超过允许范围？-------------------------按允许吸上高度重新安装泵
5、压出管路太细，管路损失太大？-------------------换适合的压出管路
6、使用扬程超过了设计扬程？-----------------------重新选泵
7、输送热的、挥发性的介质？-----------------------降低吸程或采用倒灌按装
8、转向反了？-------------------------------------纠正转向 
泵的流量不够
1、底阀太小？-------------------------------------换合适的泵用底阀
2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？---------增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太细或杂物堵塞？-----------------------换合适管路，清除杂物
4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？-----------------------换新叶轮
5、密封环严重磨损或腐蚀？-------------------------换新密封环
6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙
7、转速降低太多？---------------------------------检查电流，恢复转速

泵的扬程不够
1、叶轮腐蚀严重？---------------------------------换新叶轮
2、泵的性能达不到设计要求？-----------------------换符合设计要求的泵
3、转速不足？-------------------------------------检查电流，恢复转速

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙

泵震动严重
1、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心
2、泵轴弯曲？-------------------------------------拆下校直或换新的
3、叶轮不平衡？-----------------------------------拆下找平衡

泵轴承过热
1、润滑油（脂）没有或不够？-----------------------加润滑油（脂）至要求标准
2、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心
3、轴承损坏？-------------------------------------换新泵用轴承

机械密封泄漏严重
1、弹簧压力不足？---------------------------------重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？---------------修复或更换坏的动环静环
3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？-----------------紧固螺钉或重新调整弹簧
4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？-----------------重装或更换泵用动环密封圈
5、静环装配歪斜？---------------------------------重装泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？
--------------------------------------------------换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？
--------------------------------------------------消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件

填料密封泄漏严重
1、填料压的太松？---------------------------------上紧填料压盖至适当程度
2、填料装置不好？---------------------------------调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向
3、填料大小不一或磨损严重？-----------------------更换统一型号的填料
4、填料质量差密封性不好？-------------------------更换符合要求的石棉填料
5、轴套磨损太多？---------------------------------更换轴套

泵用电机过热
1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？-------按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过泵的配置电机？---------------------配置合适的泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？-------重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？-----检查装配质量，排除装配故障